苏州通又盛电子科技有限公司

一、核心压制工艺与作用

1. 模压成型（占比最高）

流程：

胶料裁片 → 模具预热 →放入模具 →压机合模加压（10–30 MPa）→ 恒温硫化（140–180℃，5–30 min） → 排气 保压 → 开模冷却

作用：

· 压力：排气泡、密实、充满型腔、控制厚度

· 温度：激活硫化剂，线性链→三维网状结构，强度 / 弹性 / 耐磨大幅提升

· 保压时间：避免欠硫（强度低）/ 过硫（发脆）

2. 压延成型（胶片 / 胶板）

· 多辊压延机 + 压机：将胶料压成均匀薄片（0.1–10mm），用于胶带、胶布、胶板。

3. 冷压 / 热压复合

· 冷压：定型、粘合

· 热压复合：橡胶 + 金属 / 纤维 / 布一体化成型（减震器、刹车片、输送带）

二、典型应用领域与制品

1. 汽车橡胶件（最大市场）

· 密封件：油封、O 型圈、气门室盖垫（平板硫化机）

· 减震件：悬置、衬套、缓冲块（大吨位液压机）

· 防尘罩、波纹管、脚垫

2. 工业密封与杂件

· 液压密封、阀座、隔膜、绝缘垫片、防滑垫、桥垫

3. 建筑 / 轨道交通

· 盾构密封条、轨下垫板、遇水膨胀止水条、桥梁支座

4. 电线电缆

· 绝缘层、护套层、屏蔽层（挤出 + 连续硫化）

5. 日用品与医疗

· 硅胶制品、密封圈、胶塞、输液管、母婴用品（真空硫化）

6. 轮胎工业（关键）

· 胎面、胎侧、内胎、三角胶半成品压片 / 模压

三、压机在橡胶行业的核心优势

1.性能可控

o 压力 / 温度 / 时间精准闭环控制（±1℃、±0.1MPa）

o 制品密度均匀、无气泡、物理性能稳定

2.成型能力强

o 复杂结构一次成型（多型腔、凹凸、嵌件）

o 厚度 / 硬度 / 尺寸一致性好，适合大批量标准化

3.材料适配广

o 天然胶、丁苯、乙丙、丁腈、硅胶、氟胶、橡塑共混

4.效率与自动化

o 半自动 / 全自动、快速换模、多模腔、计数、自动开模

o 真空 / 注压：飞边少、后加工少、良品率高

5.复合与强化

o 橡胶 + 金属 / 纤维 / 织物热压复合，提升强度、刚度、寿命